Galwanizer Sp. z o.o.

Producentom elementów z tworzyw sztucznych często zależy na połączeniu niskiej masy detalu z metalicznym wykończeniem i podwyższoną odpornością powierzchni. Chromowanie tworzyw sztucznych w Galwanizer z Dzierżoniowa odpowiada na tę potrzebę poprzez metalizację komponentów typu ABS oraz ABS/PC. Usługa jest przeznaczona głównie dla odbiorców przemysłowych, w tym firm z branży motoryzacyjnej, AGD, RTV, armatury sanitarnej oraz innych sektorów wykorzystujących dekoracyjne i ochronne powłoki galwaniczne. Proces realizowany jest na automatycznej linii zawieszkowej i polega na pokrywaniu odpowiednio przygotowanego tworzywa wielowarstwową powłoką miedź-nikiel-chrom o określonej grubości. Tak wykonana powłoka nadaje elementom wygląd zbliżony do powierzchni metalowej, a jednocześnie wspiera ochronę detalu przed czynnikami użytkowymi, takimi jak ścieranie, zarysowania czy obicia. Technologia stosowana przez Galwanizer umożliwia również chromowanie elementów dwu-komponentowych, co ma znaczenie przy bardziej złożonych projektach produkcyjnych. Metalizacja tworzyw sztucznych rozpoczyna się od przygotowania podłoża, w tym odtłuszczenia i dotrawienia powierzchni. Następnie elementy poddawane są procesom galwanicznym z wykorzystaniem kąpieli technologicznych i prądu stałego, a po nałożeniu powłoki przechodzą obróbkę wykańczającą. Przebieg produkcji jest nadzorowany komputerowo na kolejnych etapach, a kontrolę wspierają laboratoria analityczne oraz kontrolno-pomiarowe. Dla odbiorców przemysłowych istotne jest także zaplecze organizacyjne firmy, obejmujące certyfikowane systemy zarządzania, w tym IATF 16949 oraz normy ISO związane z jakością, środowiskiem i BHP. W ramach usługi dostępne są różne wykończenia chromu na tworzywie. Element może uzyskać efekt błyszczący o charakterze lustrzanym, wykończenie półbłyszczące określane jako perłowe albo powierzchnię matową o satynowym wyglądzie. Dobór wariantu zależy od funkcji komponentu, wymagań projektu oraz oczekiwanego efektu wizualnego. Takie rozwiązania znajdują zastosowanie między innymi przy korpusach lamp, emblematach, klamkach, detalach wyposażenia pojazdów, przełącznikach, elementach obudów, uchwytach, stopkach, pokrętłach oraz częściach armatury łazienkowej i kuchennej. Jakość powłoki chromowej zależy nie tylko od samego procesu galwanicznego, ale również od konstrukcji i wykonania wypraski. Wady powierzchni tworzywa, takie jak rysy, zmatowienia, zapady czy efekt „pomarańczowej skórki”, mogą zostać uwidocznione po nałożeniu powłoki. Przy projektowaniu elementów przeznaczonych do chromowania znaczenie mają między innymi promienie krawędzi, kształt otworów oraz unikanie dużych, płaskich i gładkich powierzchni bez odpowiedniego ukształtowania. Istotne są także parametry formy wtryskowej oraz warunki wtrysku, w tym właściwe wysuszenie tworzywa, temperatura i stabilność procesu. Zastosowanie ABS pozwala ograniczyć masę wyrobu w porównaniu z elementami wykonanymi z metali. Tworzywo tego typu jest wyraźnie lżejsze od aluminium, stali, miedzi czy mosiądzu, dlatego bywa wybierane tam, gdzie potrzebna jest redukcja wagi przy zachowaniu dekoracyjnego charakteru powierzchni. Chromowanie ABS umożliwia uzyskanie efektu metalicznego bez konieczności wykonywania całego detalu z metalu, co jest istotne w produkcji seryjnej komponentów użytkowych i ozdobnych. Galwanizer realizuje chromowanie jako usługę produkcyjną dla nowych elementów przystosowanych do galwanizacji. Firma nie wykonuje renowacji powłoki chromu, dlatego przed zleceniem warto ustalić, czy dany detal spełnia wymagania technologiczne dla metalizacji tworzyw. Koszt usługi zależy między innymi od wielkości, kształtu i liczby elementów, a także od rodzaju oraz grubości powłoki. W celu omówienia możliwości wykonania chromowania tworzyw sztucznych warto skontaktować się z firmą i przekazać informacje dotyczące planowanych komponentów.